Реферат способы восстановления деталей

Posted on by filehouci

Качество наплавки в значительной степени зависит от состояния восстанавливаемой поверхности. Восстанавливаемая деталь может иметь несколько ремонтных размеров: 1-й, 2-й и т. Инструментом при правке могут служить молотки стальной, медный, деревянный , кувалды, специальные ключи, скобы, прессы, домкраты и др. При горячей пластической деформации, совершающейся при температуре, превышающей температуру рекристаллизации, в металле протекают одновременно процессы упрочнения и разупрочнения. В результате очистки от эксплуатационных загрязнений и работ по определению технического состояния ремонтного фонда выявляют детали которые имеют устранимые повреждения и подлежат восстановлению. Изменение структуры вследствие нагрева после холодной пластической деформации металла называется рекристаллизацией. Наплавка 5.

Характеристика реферат способы восстановления деталей с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Реферат способы восстановления деталей себестоимости восстановления. Номенклатура классов, групп, типовые и нормальные процессы для деталей. Технологические инструкции на отдельные операции. Дефекты, способы их устранения у типовых деталей.

Корпусные детали, коленвалы и распредвалы, цилиндры и гильзы цилиндров, шатуны. Дефект деталей износ или срыв резьбы и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы.

Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке. Определение коэффициентов повторяемости дефектов изношенных деталей. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей. Определение удельной себестоимости восстановления. Разработка технологической документации. Режимы механической обработки.

Характеристика и основные принципы, положенные в основу восстановления деталей с помощью пластических деформаций. Способы обработки деталей пластическим деформированием, составление их технологии и схемы, влияние на структуру и свойства металла. Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта.

Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей. Контроль деталей автомашин для определения их технического состояния. Сортировка деталей на три группы: годные для дальнейшего использования, подлежащие восстановлению и негодные. Определение коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей. Неисправности оборудования и их классификация. Основные виды износа деталей.

Экономическая целесообразность их восстановления. Расчет ремонтных размеров. Составление технологического процесса восстановления детали. Расчет режимов обработки, нормы времени. Характеристика допустимых и предельных износов деталей машин. Технология сборки машин, применяемое оборудование и инструмент.

Ремонт чугунных и алюминиевых деталей сваркой. Характерные неисправности и ремонт электрооборудования, зерноуборочных аппаратов.

  • Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором.
  • Для раздачи детали через отверстие продавливают пуансон, в качестве которого часто используют шарик рис.
  • Применение компенсаторов износа.
  • Зависимость от величины укова относительного удлинения и ударной вязкости продольных и поперечных образцов из поковки, откованнной из стального слитка массой т.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Способы восстановления деталей. Способы восстановления деталей Основные способы восстановления изношенных деталей: механическая и слесарная обработка, сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование, осталивание.

Порядок применения деталей-компенсаторов, используемых для устранения износа сопряжений. Способы восстановления деталей 2. Заготовки свертных втулок получают резкой стальной ленты на полосы. Заготовку сворачивают во втулку с помощью специального приспособления, после чего с одного из ее торцов снимают фаску. Используя специальную оправку 3 рис.

Заключительной операцией является механическая обработка реферат способы восстановления деталей втулки в соответствии с чертежом на новую деталь. Требуемая точность внутренней поверхности втулки обеспечивается раскатником.

Электрохимическая обработка применяется для обработки наплавленных поверхностей с высокой твердостью. В данном случае задача повышения усталостной прочности решается, например, пластическим деформированием поверхностного слоя накатыванием роликом или шариком, выглаживанием, дробеструйной обработкой, чеканкой и т.

При восстановлении резьбового отверстия дополнительную ремонтную деталь выполняют в виде резьбовой спиральной вставки рис. Такие вставки увеличивают надежность резьбовых соединений деталей, особенно из алюминиевых сплавов и чугуна. Спиральные вставки изготавливают из коррозионно-стойкой упругой проволоки ромбического сечения.

Для восстановления резьбового отверстия необходимо:. Резьбовая спиральная вставка. Восстановление заменой части детали.

Этим методом восстанавливают дорогостоящие элементы конструкции. Изношенную часть детали удаляют, а изготовленную реферат способы восстановления деталей нее деталь соединяют с восстанавливаемой деталью напрессовкой, сваркой, склеиванием и т.

На рис. Для этого старый венец срезают, напрессовывают новый, который дополнительно фиксируют сварным швом 3, и нарезают новые зубья. Если заменяемый зубчатый венец подлежит закалке, то для уменьшения деформаций блока и предупреждения окисления его поверхностей венец нагревают токами высокой частоты.

Применяется также механическое соединение нового венца с блоком без сварки. Общая характеристика и назначение методов восстановления. Восстановление деталей этим способом основано на использовании пластических свойств материала, благодаря которым можно приложением нагрузки изменять форму и размеры заготовки при постоянном ее объеме за счет перераспределения металла реферат способы восстановления деталей изношенные поверхности.

Для деформирования деталей в холодном состоянии необходимы значительные внешние усилия, так как в металле необходимо создать напряжения, превышающие предел его упругости. Поэтому деформирование деталей производится в специальных приспособлениях на прессах. Детали из низкоуглеродистых сталей твердостью до HRC, а также из цветных металлов и сплавов обычно деформируют в холодном состоянии без предварительной термообработки.

Способы восстановления деталей

Деформирование металла сопровождается сдвигом атомов или групп их зерен, кристалловпри этом происходит упрочнение наклеп металла, повышаются его твердость и предел прочности при одновременном понижении пластических свойств.

Для уменьшения усилия деформирования часто применяют нагрев детали. При этом необходимо учитывать верхний предел нагрева и температуру завершения пластического деформирования металла.

[TRANSLIT]

Относительно низкая температура в конце процесса деформирования металла может привести способы наклепу и появлению трещин. В зависимости от конструкции детали, характера и места износа применяют общий или местный нагрев.

В нагретом состоянии восстанавливают детали из средне- и высокоуглеродистых сталей. Пластическое деформирование применяют при восстановлении формы и деталей деталей, а также физико-механических свойств материала. Детали восстанавливают правкой, осадкой, вдавливанием, раздачей, обжатием, вытяжкой и накаткой. Форму деталей, измененную вследствие деформаций от изгиба и кручения, восстанавливают правкой статическим нагружением или наклепом. Восстановление механических свойств материала деталей повышением их усталостной прочности и износостойкости осуществляют способами поверхностного пластического деформирования, к которым относятся: обкатка роликами и шариками, реферат, алмазное выглаживание, дробеструйная обработка и др.

Восстановление размеров изношенных деталей пластическим деформированием достигается в процессе перераспределения металла с нерабочих элементов деталей на изношенные. Восстановление первоначальной формы деталей правкой основано на упругих свойствах материала детали.

Восстановление усталостной прочности и износостойкости деталей производится повышением твердости поверхностного слоя металла и созданием в нем благоприятных остаточных напряжений сжатия. Восстановление деталей осадкой.

Осадка применяется для уменьшения внутреннего или увеличения наружного диаметра деталей типа втулок, а также увеличения наружного диаметра сплошных деталей за счет уменьшения их длины рис. При осадке направление деформации детали перпендикулярно направлению действия нагрузки. Для сохранения формы отверстий, канавок и прорезей перед осадкой в деталей устанавливают стальные вставки.

Осадку проводят в специальных приспособлениях с помощью винтовых или гидравлических прессов рис. После осадки отверстие во втулке обрабатывают для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Восстановление деталей раздачей.

Раздачей восстанавливают наружный диаметр полых деталей втулки, пальцы и др. Направления усилий и деформаций совпадают, поэтому высота деформируемых деталей при раздаче практически не изменяется.

В восстановления от свойств материала раздача деталей проводится как в холодном, так и нагретом состоянии. Для раздачи детали через отверстие.

Для раздачи детали через отверстие продавливают пуансон, в качестве которого часто используют шарик рис. Остаточная деформация увеличение диаметра детали зависит от упругих свойств материала и температуры, диаметра пуансона.

Восстановление выдавливанием. Калибрующая часть матрицы позволяет уменьшить внутренний диаметр детали на величину износа с учетом припуска на развертывание до требуемого размера. Ремонт деталей пластической деформацией — один из наиболее распространенных методов ремонта деталей, основанный на пластической деформации изношенных деталей с последующей механической обработкой.

Максимальное значение деформации ограничено из-за возможности образования в детали трещин. Условия деформирования существенно улучшаются при исключении перемещения пуансона вдоль оси детали и устранении благодаря этому трения между. Раздача детали в этом случае осуществляется радиально перемещающимися элементами. На этом принципе основано приспособление рис. Оно выполнено в виде штампа с расходящимися в радиальном направлении клиньями-секторами 7, каждый из которых для ориентации снабжен направляющей шпонкой 3.

Восстанавливаемая втулка 4 охватывает сектора, которые, опираясь на плиту 5, при перемещении конического пуансона 2 вдоль его оси получают перемещение в радиальном направлении и растягивают втулку 4 до заданного размера. Чем больше секторов, тем точнее внутренняя поверхность реферат способы восстановления деталей приближается к цилиндрической. Восстановление выдавливанием.

Как Быстро Восстановить ПЕЧЕНЬ (регенерация клеток печени и способы восстановления)

Выдавливание позволяет увеличить наружные размеры детали путем вытеснения металла в направлении, перпендикулярном усилию Р рис. От осадки оно отличается тем, что высота детали не изменяется, а увеличение ее диаметра происходит за счет выдавливания металла из нерабочей части. Выдавливанием восстанавливают зубчатые колеса рис.

После деформации в микроструктуре металла наблюдаются рекристаллизованные равноосные и нерекристаллизованные вытянутые зерна реферат способы восстановления деталей. При горячей пластической деформации, совершающейся при температуре, превышающей температуру рекристаллизации, в металле протекают одновременно процессы упрочнения и разупрочнения. Если за время деформации рекристаллизация произойдет полностью, то вызываемого упрочнением изменения свойств металла не произойдет.

Скорость процесса разупрочнения, вызванного рекристаллизацией, значительно меньше скорости процесса упрочнения. В результате рекристаллизации металл в процессе горячей обработки несколько разупрочняется и стремится приобрести равноосную неориентированную структуру.

Реферат способы восстановления деталей 2616

Величина зерен металла м зависит в основном от температуры и относительной деформации рис. Обрабатывать металл в интервале критических относительных деформаций не рекомендуется.

С возрастанием температуры критическая относительная деформация сдвигается влево. Величина зерна в металле тем меньше, чем больше послекритическая относительная деформация. Холодной деформации, как правило, подвергают предварительно деформированные заготовки сортовой прокат, листы и т. При горячей обработке давлением слитков разрушается дендритная структура металла, завариваются дефекты микропоры и неокисленные газовые пузыриотдельные кристаллиты и неметаллические включения дробятся и вытягиваются в направлении преимушественного течения металла.

Структура металла с расположенными вдоль его течения вытянутыми, а иногда и разорванными на отдельные цепочки неметаллическими включениями называется волокнистой. При последующей термообработке изменить такую структуру невозможно, а повторная обработка давлением может реферат способы восстановления деталей изменить направление волокон. Следствием такой структуры является анизотропия механических свойств металла вдоль реферат способы восстановления деталей поперек его волокон.

Это учитывают при проектировании, технологической разработке и изготовлении изделий. При обработке резанием нежелательно перерезать волокна, так как это снижает прочность деталей.

Восстановление деталей напылением. Restoration parts spraying.

Из двух коленчатых валов, показанных на рис. Зависимость механических свойств металла от укова показана на рис.

Реферат способы восстановления деталей 3114018

Пластические свойства металла, а также ударная вязкость в продольном направлении возрастают с увеличением укова до 6—10, после чего они остаются приблизительно постоянными. В реферат способы восстановления деталей направлении эти свойства с увеличением укова уменьшаются, поэтому при необходимости их повысить изменяют направление волокон, например осадкой заготовки.

Зависимость от величины укова относительного удлинения и ударной вязкости продольных и поперечных образцов из поковки, откованнной из стального слитка массой т. Во многих случаях использование КГШП, предназначенных для горячей объемной штамповки, значительно эффективнее, чем молотов. Особенностью конструкции КГШП рис. С этого вала через зубчатые колеса 9 и 12 вращение передается коленчатому валу 10, соединенному шатуном 2 с ползуном 1, который может совершать возвратно-поступательное движение по направляющим Кривошипно-шатунный механизм включается от ножной педали фрикционной пневматической муфтой 11; для остановки выключают пневматическую муфту и включают пневматический ленточный тормоз 3.

Маховик останавливают тормозом 4 при выключенном электродвигателе. На станине 15 пресса установлен клиновой стол 14, предназначенный для регулирования высоты штампов при их установке. ГКМ широко применяют в крупносерийном и массовом производствах для горячей штамповки из проката самых различных поковок, требующих технологических переходов высадки, прошивки, просечки, пережима заготовки, выдавливания, гибки и отрезки поковки от прутка.

Поковки штампуют непосредственно из прутка или отдельных штучных заготовок с незначительными по величине облоем и штамповочными уклонами, а также без них с малыми припусками и допусками, что обеспечивает значительную экономию металла. Штамп для ГКМ имеет две взаимно перпендикулярные плоскости разъема матриц и пуансона, чем обеспечивается получение поковок более сложной формы, чем на молотах, штампы которых имеют одну плоскость разъема. Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц и с кулачково-рычажным механизмом зажимного ползуна показана на рис.

От электродвигателя 1 движение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, от него через фрикционную пневматическую муфту включения 4 — на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 — на кривошипный вал 8, который через шатун 9 обеспечивает возвратно-поступательное год провансе рецензия главного ползуна 10 с закрепленными на нем пуансонами Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном.

ГКМ с вертикальным разъемом матриц могут работать в автоматическом режиме в комплексе с индукционными нагревателями и клещевым перекладчиком. Обычно при печном нагреве заготовок такие ГКМ оснащают механизированными пневматическими подъемными столами и подвесками, осуществляющими движение заготовки в вертикальном направлении на уровень того или иного ручья штампа. Остальные манипуляции реферат способы восстановления деталей заготовкой штамповщик выполняет вручную.

Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием ППД. Сущность способа заключается в следующем. Под давлением деформирующего инструмента микровыступы микронеровности поверхности детали пластически деформируются сминаютсязаполняя микровпадины обрабатываемой поверхности, что способствует повышению твердости поверхностного слоя. Обкатку шариками или роликами для внутренних поверхностей—раскатка выполняют с помощью специальных шариковых или роликовых накаток раскаток на токарно-винторезных станках, при этом упрочняющий инструмент закрепляют на суппорте станка.

Основные параметры процесса: усилие обкатывания, продольная подача инструмента, число проходов и припуск на обкатывание. Усилие обкатывания в каждом конкретном случае должно быть оптимальным, реферат способы восстановления деталей как недостаточное прижатие инструмента к детали приводит к увеличению числа проходов инструмента из-за неполного смятия микронеровностей поверхности.

Слишком большое усилие снижает надежность инструмента, приводит к перенаклепу поверхности и отслаиванию упрочненного слоя. В каждом конкретном случае усилие обкатывания, можно рассчитать с последующим уточнением опытным путем. При использовании многошарикового или многороликового инструмента подачу увеличивают. Для повышения долговечности и несущей способности транспортных деталей широко используется методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием ППД.

Упрочнение выполняется с целью повышения сопротивления усталости и твердости поверхностного слоя металла и формирования в поверхностном слое напряжений сжатия, а также регламентированного микрорельефа.

Упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием применяют реферат способы восстановления деталей финишных операциях технологического процесса, вместо или после термообработки, и часто вместо абразивной или отделочной обработки. Поверхностное пластическое деформирование, выполняемое без использования внешнего тепла и обеспечивающее создание поверхностного слоя конкурс эссе солдату заданным комплексом свойств называют наклепом.

В результате наклепа повышаются все характеристики сопротивления металла деформации, понижается пластичность и увеличивается твердость. Упрочнение металла в незакаленной стали происходит за счет структурных изменений и изменений структурных несовершенств плотности, качества и взаимодействия дислокаций, количества вакансий и др.

При упрочнении закаленных сталей, кроме этого, происходит частичное превращение остаточного аустенита в мартенсит и выделение дисперсных карбидных частиц. Поверхностная деформация приводит к образованию сдвигов в зернах, упругому искажению кристаллической решетки, изменению формы и размеров зерен.

Бизнес план автосервис курсовая работа77 %
Социология права темы рефератов11 %
Доклад о лондоне на английском31 %
Недостатки и слабые стороны дипломной работы95 %
Контрольная работа по теме анализаторы с ответами16 %

Интенсивность наклепа упрочнения тем выше, чем мягче сталь. Статико-импульсная обработка СИО является значительно усовершенствованным процессом ударной чеканки — упорядоченного ударного воздействия на упрочняемую реферат способы восстановления деталей.

Выполняется специальными бойками с помощью механизированного инструмента. Обработка СИО является новым видом обработки поверхностным пластическим деформированием, отличающимся способом подвода энергии в зону деформации. Пластическая деформация металла осуществляется управляемым импульсным воздействием, сообщаемым ударной системой боек-волновод статически нагруженному инструменту.

Использование предударного статического поджатия инструмента к обрабатываемой поверхности позволяет увеличить ее площадь контакта с инструментом, способствуя уменьшению искажений передаваемого ударного импульса и уменьшая потери энергии удара.

Технология упрочнения СИО включает следующие этапы: предварительное статическое и последующее периодическое импульсное нагружение инструмента. СИО осуществляется при помощи специально разработанного высокочастотного генератора механических импульсов ГМИпозволяющего регулировать энергию и частоту импульсов в широком диапазоне. Преимуществами СИО перед другими способами ППД является малая энергоемкость, высокий коэффициент передачи энергии упрочняемой поверхности, возможность воздействия на упрочняемую поверхность управляемым импульсом, компактность устройства для упрочнения, возможность установки его на металлообрабатывающее оборудование.

Технологическими факторами СИО являются: энергия и частота ударов, скорость перемещения заготовки относительно инструмента, величина статического поджима, форма и размеры инструмента, число проходов. Ранее были проведены исследования по оценке влияния энергии ударов и формы деформирующего инструмента. При этом соотношения частоты ударов и скорости перемещения заготовки относительно инструмента, характеризующие кратность силового воздействия, выбирались из условия достаточной плотности расположения пластических вмятин.

Для назначения более точных режимов упрочнения СИО, упрощения и удешевления технологии упрочнения СИО необходимо исследовать влияние кратности силового воздействия на характеристики качества упрочненного поверхностного слоя. Упрочнение СИО было проведено на опытной партии сердечников крестовин стрелочных переводов и ножей грейдерных машин. В результате получен упрочненный поверхностный слой с параметрами качества позволяющими повысить долговечность этих деталей.

Однако при этом были выявлены недостатки технологии упрочнения, повышающие ее трудоемкость и себестоимость. Для их устранения, отладки технологиии упрочнения сердечников крестовин стрелочных переводов и ножей грейдерных машин, необходимо создание конструкций специальных реферат способы восстановления деталей для базирования и крепления этих деталей на операции статико-импульсного упрочнения.

СИО может использоваться и для реферат способы восстановления деталей широкой номенклатуры тяжелонагруженных деталей транспортных средств, большинство из которых имеют профильные рабочие поверхности реферат способы восстановления деталей шлицев, витки резьбы и т.

Упрочнение ППД позволяет повысить усталостную прочность таких деталей. Известны способы упрочнения профилей методами ППД, в частности накаткой, при этом глубина упрочненного слоя может составлять 1…2 мм. Однако высокие действующие нагрузки требуют создания упрочненного слоя большей глубины. Метод используют для выправления вмятин, погнутости, скручивания, изменения посадочных размеров изношенных мест деталей.

Сколько стоит написать твою работу?

Голенков Евгений Александрович

Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов. При ремонте же редукторов, вследствие большого их разнообразия, применение дорогостоящих приспособлении и инструмента часто экономически не оправдывается, поэтому удельный вес слесарных пригоночных работ весьма высока.

Эта особенность и создает дополнительные трудности в технологии и организации ремонтных работ. Другая важная особенность ремонтного производства заключается в следующем. При ремонте редукторов, в зависимости от состояния и назначения, одни детали выбраковываются и заменяются новыми, другие восстанавливаются тем или иным методом, а третьи — только зачищаются и в таком виде используются для дальнейшей работы.

Для восстановления изношенных деталей в основном применяют сварочно-наплавочные методы. Недостатком этих методов являются: значительные термические воздействия на деталь, возникновения в деталях остаточных напряжений, деформаций, реферат способы восстановления деталей и, как следствие, снижения срока службы по сравнению с новыми деталями.

Реферат способы восстановления деталей 4524

Кроме того, для наплавленного материала характерен значительный разброс физико-механических свойств. Крупным резервом предприятий технического сервиса является организация восстановления изношенных деталей. Также возможны случаи экстренного выхода из строя редуктора, из-за этого требуется ремонт некоторых элементов или замена элементов редуктора, так как новые редуктора являются значительно дороже. Целью данной работы является увеличение производительности, повышение качества, снижение трудоемкости и себестоимости при восстановлении элементов редукторов валов, корпусов, зубчатых колес.

Для решения поставленной цели следует решить следующие задачи: провести анализ методов восстановления поверхности детали для горно-металлургического комплекса; определить рациональные методы восстановления поверхностей деталей; разработка технологической оснастки. Задачи работы: Исследование методов восстановления редукторов.

Разработка методов восстановления редукторов. Разработка технологии восстановления. Редуктором называется передача или сочетание передач, установленных в картере или вписанных в другой агрегат. Редуктор служит для снижения редуцирования угловой скорости и повышения крутящего момента. Он является основной частью механического передающего устройства от двигателя к исполнительному механизму и входит в состав гидромеханических, электромеханических и других сложных передач.

Принцип работы редуктора представлен на рисунке 1. Рисунок 1 — Работа редуктора анимация: количество кадров — 9, количество повторений неограничено, размер ,0 КБ. В общем случае реферат способы восстановления деталей состоят из корпуса, валов, зубчатых колес и реферат способы восстановления деталей элементов подшипников, шпонок и т. Образование и развитие неисправностей в машине объясняется действием объективно существующих закономерностей.

0 comments