Методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат

Posted on by Владислав

Методы обнаружения дефектов деталей и узлов оборудования Методы неразрушающего контроля, их классификация. Сигнал, подойдя к входному преобразователю, вызывает механические колебания УЗ-вой частоты, которые затем распространяются в звукопроводе. Разработка струкиурной схемы 5. Дефекты каната 4. Выбор преобразователей, схем контроля и расчет параметров развертки. Так, например, с помощью радиационных методов можно выявлять внутренние дефекты в виде пустот и пор в деталях, изготовленных из различных материалов, однако нельзя обнаружить весьма опасные тонкие усталостные трещины. Подразделение дефектов на критические, значительные и малозначительные служит основанием для назначения выборочного или сплошного качества продукции, а также в случае выборочного контроля -для назначения риска потребителя заказчика.

Коррозия под влиянием газовой среды при высоких температурах вызывается воздействием на металл продуктов сгорания топлива.

Этому виду коррозии в процессе эксплуатации особенно подвержены элементы энергетических машин.

Методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат 5554

Снижению усталостной прочности детали способствуют также местные повреждения поверхности забоины, риски, коррозионные раковины и т. Усталостные разрушения наблюдаются и на различных сварных элементах конструкции.

Выдержав деталь в течение нескольких минут, сдувают порошок. Стальные канаты. Контакты Оформить заказ Спецпредложения О компании Главная.

Заметно снижает предел выносливости деталей коррозия. Это требует в процессе эксплуатации и выполнения ремонтных работ выявить места конструкции, пораженные коррозией. Излом детали происходит в тот момент, когда трещина увеличивается до таких размеров, что оставшееся живое сечение детали недостаточно, чтобы сопротивляться действующим нагрузкам.

Поверхность первой зоны гладкая, притертая. Например, использование несоответствующего. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите. Скачиваний: Технический контроль. Контроль качества продукции.

Для получения пустотелых отливок в форму вставляют стержни, воспро- изводящие конфигурацию внутренних полостей. Для обнаружения применяют радиационные методы контроля.

Доклад методическое сопровождение фгосСемья реферат по социологииОрганизация хранения документов в организации курсовая работа
Эссе о природе родного краяОрганизация складского хозяйства на отдельном предприятии курсовая работаТемы докладов по организации труда
Реферат на тему понятие и принципы семейного праваДоклад на тему икосаэдрКак жили земледельцы и ремесленники в египте доклад
Реферат на тему тип круглые черви нематодыДоклад на тему композицияТематика рефератов по социальной психологии
Налоги и их виды рефератРеферат про маршала жуковаРеферат транспортная логистика на предприятии

Наиболее опасным видом дефектов литья являются трещины. Ликвация по химическому составу. Имеют вид тонких трещин длиной от долей миллиметра до нескольких сантиметров и расположены на поверхности и в подповерхностном слое металла.

Водородные трещины возникают в металле из-за насыщения поверхностного слоя стали водородом под действием щелочей, кис- лот и специальных растворов при травлении и электрохимической обработке. Оно возникает при недоста- точно хорошей очистке свариваемых поверхностей, недостаточном расплавлении металла кромок. Пьезоэлектрические ЛЗ устроены следующим образом. На пути электрического сигнала ставят пьезоэлектрический преобразователь пластинку кварцакоторый жестко соединен с металлическим стержнем звукопроводом.

2.3.1. Конструктивные дефекты

Ко второму концу стержня прикреплен второй пьезоэлектрический преобразователь. Сигнал, подойдя к входному преобразователю, вызывает механические колебания УЗ-вой частоты, которые затем распространяются в звукопроводе. Достигнув второго преобразователя, УЗ-вые колебания вновь преобразуются в электрические. Но так как скорость распространения УЗ в звукопроводе значительно меньше скорости меньше скорости распространения электрического сигнала, сигнал, на пути которого был звукопровод, отстает от другого на величину, равную разности скорости распространения УЗ и электромагнитных сигналов на определенном участке.

Главная Список рефератов Карта сайта Контакты. Ультразвук и его применение.

Дефекты сварных соединений

Стальные канаты шахтных механизмов по своему назначению работают в очень сложных условиях. Так как повреждения каната несут за собой более тяжкие последствия чем материальные, такие как человеческие жертвы, то требования к надежность таких элементов подъёмных машин и механизмов, как канат, являются очень высокими.

При решении вопроса про срок службы каната, необходимо учитывать не только площадь поперечного сечения каната, но и учитывать наличие оборванных проводов. Но он имеет значительные недостатки, главный из которых — невозможность дать количественную оценку износу.

Неразрушающий метод более выгоден чем взятие образца каната. Он позволяет сэкономить как финансы, так и время контроля, что в свою очередь может стать ключевым фактором в условиях тяжёлых условий работы.

За основу, взят магнитный метод неразрушаемого контроля состояния, усовершенствованный при помощи микропроцессорной системы обработки информации, добавленной в схему прототипа магнитного дефектоскопа. Микропроцессор обеспечит связь между персональным компьютером и устройством отображения информации.

Целью данной работы является разработка структурной схемы системы для выявления дефектов каната, с учетом современных методов обработки информации при помощи микропроцессорной техники.

  • При трении происхо-.
  • Исследование изменений характеристик металлов и обнаружение дефектов, являющихся причиной этих изменений, составляет физическую основу методов неразрушающего контроля.
  • При застывании объем металла уменьшается, из него выделяются газы.
  • При трении происхо- дит мгновенный нагрев тонких поверхностных слоев металла.

В процессе использования подъёмного каната, он поддаётся повреждениям: уменьшение собственного диаметра, в результате окисления метала и обрывов отдельных проводов. Причинами повреждений могут быть колебания клети в момент разгона и торможения, под действие воздушного потока, во время длительного нахождения клети на одном месте.

Дефекты делятся на две группы: явные и скрытые.

Контроль сварочного шва. Как выявить дефекты?

В зависимости от влияния дефектов на стальной канат дефекты также могут быть малозначительными, значительными, критическими. Опасность дефекта определяет его форма. Дефекты правильной формы то есть без острых краёв будут менее опасными, так вокруг таких дефектов не будет концентрироваться напряжение. С дефектами, которые имеют острые концы все на оборот, такие дефекты будут местом концентрации напряжения. Именно такие дефекты увеличиваются в процессе эксплуатации и могут привести к разрушению каната.

Существующие методы неразрушаемого контроля предназначены для выявления дефектов, нарушения целостности материала изделия; контроля геометрических параметров и оценки структуры материалов. Для подъёмных канатов, которые используются в вертикальных стволах, на подъёмах в наклонных выработках, предусмотрен периодический инструментальный контроль. Если во время проверки будут обнаружены: потеря площади поперечного сечения, что превышает допустимый уровень, или обрывы проводов, количество которых больше, чем допустимое на шаге свивки, необходимо заменить канат на новый.

5699449

Своевременная замена каната, состояние которого не достигло критического, может повлечь за собой неоправданные затраты, которые стремятся избежать.

Осмотр каната визуальный контроль — самый распространённый и простой в реализации, даёт прямые результаты. Канаты по ГОСТ. Канатные стропы. Кислостойкие изделия. Клиновые гнезда. Крюки, коуши. Способы выявления дефектов Существуют два способа выявления дефектов: внешним осмотром и с применением специальных устройств, приборов и приспособлений.

Внешний осмотр деталей дает возможность определить значительную часть дефектов.

1508446

Трещины, пробоины, вмятины, обломы, сорванные резьбы болтов, шпилек и гаек легко обнаруживаются при осмотре. Остукиванием обнаруживают плотность посадок неподвижных сопряжений, втулок, штифтов, шпилек, скрытые трещины. При этом детали, имеющие ослабленные посадки или трещины, издают дребезжащий или глухой звук. Определение понятия неразрушающего контроля качества в металлургии.

Изучение дефектов металлов, их видов и возможных последствий. Ознакомление с основными методами неразрушающего контроля качества материалов и продукции с разрушением и без разрушения. Общая характеристика магнитных методов неразрушающего контроля, подробная характеристика магнитопорошкового метода. Выявление поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала изделия непроварка стыковых сварных соединений.

Сущность системы контроля, предназначенной для обнаружения дефектов различных узлов подвижного состава и централизации информации с линейных пунктов контроля. Описание аппаратуры КТСМ Анализ требований безопасности при обслуживании средств контроля. Специфика применяющихся в настоящее время методов неразрушающих испытаний, разработка, перспективы применения новых методов неразрушающего контроля. Сущность ряда методик физических неразрушающих исследований, обработка результатов, практическое значение.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Методы обнаружения дефектов деталей и узлов оборудования

Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Методы обнаружения дефектов деталей и узлов оборудования. Методы обнаружения дефектов деталей и узлов оборудования Методы неразрушающего контроля, их классификация.

Регистрация и анализ результатов взаимодействия физических полей излучений или веществ с объектом контроля.

Чувствительность как одна из важных характеристик любого метода неразрушающего контроля. Все методы неразрушающего контроля являются косвенными методами.

Важной характеристикой любого метода неразрушающего контроля является методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат чувствительность. При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов: - минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей; - шероховатости контролируемой поверхности; - структуры материала; - геометрических размеров зоны контроля; - других влияющих факторов указанных в инструкциях для конкретных приборов.

Достоинства методов неразрушающего контроля МНК : - сравнительно большая скорость контроля, - высокая надежность достоверность контроля, - возможность механизации и автоматизации процессов контроля, - возможность применения МНК в пооперационном контроле изделий сложной формы, - возможность применения МНК в условиях эксплуатации без разборки машин и сооружений и демонтажа их агрегатов, - сравнительная дешевизна контроля и др.

Методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат 7711

В основе методов неразрушающего контроля лежат физические явления параметры. Акустический метод Данный метод неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбуждаемых и или возникающих в контролируемом объекте под объектом контроля подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия.

По характеру взаимодействия упругих колебаний с контролируемым материалом акустические методы подразделяют на следующие основные методы: - прошедшего излучения теневой, зеркально-теневой ; - отраженного излучения эхо-импульсный ; - резонансный; - импедансный; - свободных колебаний; - акустико-эмиссионный.

Применение акустических методов неразрушающего контроля: - метод прошедшего излучения выявляет глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения, непроклёпы, непропаи; - метод отраженного излучения обнаруживает дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат отраженного от дефекта эхо сигнала; - резонансный метод применяется в основном для измерения толщины изделия иногда применяют для обнаружения зоны коррозионного поражения, непропаев, расслоений в тонких местах из металлов ; - акустико-эмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки квалифицирует дефекты эссе по шаблон егэ по размерам, а по степени их опасности во время эксплуатации.

Дефекты клеевых и паяных соединений выявляются только со стороны ввода упругих колебаний; - метод свободных колебаний применяется для обнаружения глубинных дефектов. Магнитны й метод неразрушающего контроля Это вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.

С помощью магнитных методов неразрушающего контроля решают следующие задачи: - Магнитопорошковый метод применяется для выявления поверхностных и под поверхностных на глубине до 1, Оптически й метод неразрушающего контроля Основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. К онтроль методы выявления дефектов без разрушения деталей реферат веществами К этому методу неразрушающего контроля относятся капиллярные методы и методы течеискания.

Ради ационный метод рентгенография Основан на взаимодействии проникающих излучений с контролируемым объектом.

0 comments